浅析设备全过程规范管理
运用现代信息技术有效地对设备进行全过程规范管理控制，确保设备的有效使用，是延长设备使用寿命、更好地满足生产需求和工艺要求的关键。
我国设备管理工作的4个发展阶段
一、20世纪50年代以前，我国的工业水平低下，工业技术落后，处于设备发生故障后被迫中断生产的事后维修阶段。
二、20世纪50年代初期到60年代中期，我国工业发展迅速，并且引进了当时苏联进行的设备计划预防维修制度，还根据我国工业的特点，创造出设备的“三级保养”“四项纪律”“五项要求”等符合我国国情的设备管理方法。
三、20世纪70年代末期，设备管理工作从恢复到巩固又到提高。此阶段我国引进发达国家设备管理的新理念和新方法，设备管理工作有了飞跃式发展。
四、20世纪90年代以来，我国大力推行现代设备管理的新理念和新方法，设备的综合管理开始在一些企业尝试和运用。设备的技术进步朝着集成化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、技术密集化等方向发展。
设备管理的具体内容
一、设备全过程规范管理实践
设备全过程规范管理，就是对设备全生命周期中全过程的物质运动和价值运动进行全面、系统地规范管理，通俗来说，是对设备的选型、购置、使用直至报废处置的全生命周期的规范化管理。各个环节，都应进行标准化、精细化管理。
在进行设备管理改革之初，物资设备处联合生产技术处、企业标准处对设备管理制度大刀阔斧地修订，从设备前期到报废处置的规范管理，并衍生出设备的润滑、点检、检定等相关的管理规定。今年，以公司标准化试点为契机，物资设备处按照要求将设备全过程进行了标准化规范。
在进行设备管理改革之初，物资设备处联合生产技术处、企业标准处对设备管理制度大刀阔斧地修订，从设备前期到报废处置的规范管理，并衍生出设备的润滑、点检、检定等相关的管理规定。今年，以公司标准化试点为契机，物资设备处按照要求将设备全过程进行了标准化规范。
二、设备预知维修体制的实践
预知维修产生于上个世纪70年代，起初依赖于计算机系统及其软件来评估设备各系统的工作状态和故障情况。随着计算机技术和各类设备检测手段的涌现和不断进步，在预知维修出现后10年左右的时间，许多工业发达的国家开始进行更为完善的状态维修体制。
本次设备改革推行的宗旨是“预知状态，超前处理”，倡导从设备点检入手，通过使用专业工具进行设备状态受控点的检查、诊断，实施倾向管理和预测零部件的寿命周期，有针对性地使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备综合效率。
三、“互联网+”与设备管理
2015年3月5日，十二届全国人大三次会议上，李克强总理在政府工作报告中提出，将制定“互联网+”行动计划。互联网+现代企业设备管理可以解决设备管理工作中的一些瓶颈问题，使我们的设备管理工作适应现代企业的发展。
做好设备管理能降低成本、节约能源、提高设备利用率、延长设备使用寿命，从而增加企业效益。做好设备管理是每位设备管理人员应尽的责任。（王 全）